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圆刀片热处理方法介绍：

1、麻淬火处理

麻淬火处理的主要目的，在降低淬火时工件内外温度的巨大差异，并使于较低温度时工件内外一起产生麻田散体变化，可避免淬火***，并使淬火变形量降至蕞低而无损任何淬火硬度。其主要操作程序系将钢材淬入至温度在Ms点微上之热浴中，短暂持温使工件内外温度相同后，再提出空冷，使工件形成麻田散体变化的热处理方法。

2、麻回火处理

麻回火处理是将钢材淬入Ms与Mf温度范围之间的热浴，经过长时间持温后，使过冷合金沃斯田体一部分变化成麻田散体，一部分变化成下变韧体。此种热处理后，可不必再行回火处理，且可降低一般淬火回火之急剧程度;其蕞终***为回火麻田散体及变韧体之混合，因此拥有高硬度和高韧性的组合。主要的缺点是需要保持恒温的时间甚久，在工业应用上较不经济。

3、沃斯回火处理

沃斯回火处理是一种较为特殊的热处理方法，主要程序是将钢材淬入温度介于S曲线鼻部与Ar(Ms点)温度之间的热浴，直到过冷沃斯田体完全变化成变韧体才取出空冷的一种热处理方法，亦称为变韧淬火，它不需要再行回火处理。沃斯回火的蕞大特色是可得高硬度、高韧性兼具的材质，一般而言，变化温度愈高，强硬度愈低，但可增进低温韧性;变化温度愈接近Ms温度，所得之强度、硬度皆大增，且伸长率及断面收缩率亦大增，颇适合小型工件之大量生产。

常用的圆刀片材质有哪些

圆刀片，顾名思义，是一种圆形的刀片。一般用于机械设备，用于切割、修边加工等。切割物品时，要求圆刃具有较小的切削阻力和较强的耐磨性。可切割糕点、纸张、胶片等物品。广泛应用于食品工业、陶瓷工业、造纸工业、印刷工业、电气工业、纺织工业等。这种有用的圆刀片的材料是什么？下面旭博就为大家介绍一下常用的圆刃材料。

1） 高碳钢圆刃

在W18Cr4V的基础上，加入0.2%的含碳量，形成95w18cr4v。根据化学平衡碳理论，高速钢在调质过程中，奥氏体中的碳含量可以增加，回火时的弥散硬化效应可以得到加强，以提高室温和高温下的硬度。

2） 高钴硬质圆刃

在高速钢中加入钴能促进回火过程中钨、钼碳化钨从马氏体中析出，提高弥散硬化效果，提高热稳定性，从而提高室温和高温下的硬度和耐磨性。增加钴含量还可以提高钢的导热系数，降低刀具与工件之间的摩擦系数。

3） 高钒刚性圆叶片

高钒高速钢的钒含量为3%～5%。同时，碳含量增加，形成VC和v4c3。高钒高速钢具有良好的耐热性，但高钒高速钢因其易磨性差、导热性差、冲击韧性低而不适用于复杂刀具。也可以在高钒高速钢中加入适量的钴，制成高钒含钴高速钢。

4） 铝合金高速钢圆叶片

我国开发了一种含铝低成本高速钢501（M2Al），其含铝量约为1%。铝能提高钨和钼在钢中的溶解度，使固溶强化。由于铝化合物能在钢中起到“钉”的作用，提高了钢在室温和高温下的硬度和耐磨性，强度和韧性相对较高，切削性能相当于M42。501的钒含量为2%，其研磨性能略低于M42。镀铝高速钢是我国首创。501已在国内外广泛使用。

以上是旭博介绍的几种常用的圆叶片材料。除这些材料外，还有模具钢圆刀片，其特点是耐磨性和抗冲击性强，使用寿命长；工具钢圆刀片耐磨性强，但有些材料易碎，抗冲击性差，不适合切割过硬的物品。旭博介绍了这么多，相信你已经对圆片的材质有所了解。如有必要，可根据自己的实际情况选择合适的材料。

圆刀片如何耐用

如何使圆刀片经久耐用。无论圆刀片设计得多好，也不管它是用什么材料制成的，圆刀片的制造商都应该提供和要求每齿切削率和进给量的初始值。

假设超出圆刀片的加工会对圆刀片造成损坏。插铣也是如此。如果切屑不能及时从槽底排出，则会使切屑产生摩擦并损坏圆刀片。总之，在加工高温合金时，这种情况对圆叶片的寿命是不利的。假设降低进给速度可以延长圆叶片的寿命，那么理想情况下，这种认识是错误的。

如果减小进给量（如可转位铣刀每齿进给量降低到0.025-0.5MM），圆刀片的刃口会与工件发生剧烈碰撞，其结果是使圆刀片迅速或立即损坏。为了防止加工硬化，刚开始切削时应保持一定的切削载荷（0.15～0.2mm/齿进给）。切削深度取决于许多因素，如圆刀片的规划、圆刀片的高度、夹具的刚度、刀具的总长度和机床的马力。但是，当刀具的后角和前角为5°至11°正值时，更适合加工高粘度。

硬质合金刀片的制造过程

硬质合金刀片不是像铸钢件那样，通过将矿石熔化到模具或锻件中而形成的。而是将不熔化的硬质合金粉（碳化钨粉、碳化钛粉、碳化钽粉等）加热到1000℃以上烧结。

为了使碳化物的结合更加牢固，采用钴粉作粘结剂。在高温高压作用下，碳化物与钴粉的相互作用增强，逐渐形成。这种现象称为烧结。由于使用粉末，这种方法称为粉末冶金。由于用途和用途不同，相应原料中各成分的含量也不同。

成型后进行烧结。整个烧结过程如下。

1） 当碳化钨粉和钴粉按要求的形状压制时，金属颗粒相互连接，但结合不是很紧密，只要施加一点力，它们就会被粉碎。

2） 当温度为700～800℃时，颗粒的结合仍然很弱。粒子之间有许多间隙，到处可见。这些空隙被称为空心孔。

3） 当加热温度升高到900～1000℃时，颗粒间的间隙减小。

4） 当温度接近1100～1300℃（即通常的烧结温度）时，孔隙率进一步减小，颗粒间的结合力增强。

5） 烧结过程完成后，刀片中的碳化钨颗粒呈小多边形，周围可见白色物质，即钴。

烧结刀片的微观结构以钴为基础，表面覆盖碳化钨颗粒。硬质合金刀片的性能随钴层的粒度、形状和厚度而变化很大。